آماده سازی سیلندر: سیلندر چاپ معمولاً از فولاد یا مس ساخته می شود. در ابتدا برای رسیدن به سطحی صاف صیقل داده می شود.
حکاکی: استوانه یک فرآیند حکاکی را طی می کند، جایی که تصویر یا الگوی چاپ روی سطح آن حک می شود. این معمولاً با استفاده از لیزر یا سیستم حکاکی الکترومکانیکی انجام می شود. الگوی حکاکی شده از سلول های کوچک متعدد یا فرورفتگی هایی با اعماق متفاوت تشکیل شده است.
کاربرد جوهر: سیلندر تا حدی در یک ظرف جوهر فرو می‌رود و یک اپلیکاتور جوهر، مانند تیغه دکتر، جوهر اضافی را از سطح سیلندر می‌خراشد و جوهر را فقط در سلول‌های حکاکی شده باقی می‌گذارد.
داکتر بلید: داکتر بلید یک نوار فلزی نازک است که با سطح سیلندر تماس می گیرد. با حذف جوهر اضافی و باقی گذاشتن یک لایه جوهر یکنواخت در سلول ها به کنترل میزان جوهر درون سلول ها کمک می کند.
تماس با بستر: با چرخش سیلندر، سلول های جوهر شده با بستر تماس پیدا می کنند که می تواند کاغذ، پلاستیک یا هر ماده قابل چاپ دیگری باشد.
فشار و انتقال: یک غلتک قالبی با روکش لاستیکی که به عنوان غلتک فشار نیز شناخته می شود، بر روی استوانه در حال چرخش به زیرلایه فشار وارد می کند. فشار باعث می شود جوهر موجود در سلول ها از سیلندر به زیرلایه منتقل شود.
خشک کردن: پس از انتقال جوهر، بستر از یک سیستم خشک‌کن عبور می‌کند که می‌تواند شامل هوای داغ، تابش مادون قرمز یا روش‌های دیگر باشد تا حلال تبخیر شود و جوهر بر روی بستر ثابت شود.
فرآیند تکرار: سیلندر به چرخش ادامه می‌دهد و بستر برای قالب‌گیری‌های متوالی از طریق دستگاه چاپ تغذیه می‌شود که امکان چاپ الگوی چند رنگ یا پیوسته را فراهم می‌کند.
با تکرار این مراحل برای هر رنگ یا الگو، چاپ روتوگراور به نتایج با کیفیت و ثابتی دست می یابد. سلول های حکاکی شده استوانه جوهر را نگه می دارند و از طریق فشاری که در هنگام تماس با زیرلایه وارد می شود، آن را به زیرلایه منتقل می کنند و در نتیجه تصویر یا الگوی مورد نظر بر روی ماده چاپ شده بازتولید می شود.