ماشین آلات ساخت سیلندر روتگرا یک تجهیزات پیچیده و دقیق است که در صنعت چاپ مورد استفاده قرار می گیرد. من به عنوان تأمین کننده ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراور ، اغلب با مشتریانی روبرو می شوم که با مشکلات متفاوتی روبرو هستند. در این وبلاگ ، من برخی از روش های عیب یابی مؤثر را برای این موضوعات مشترک به اشتراک می گذارم.
1. مشکلات سیستم الکتریکی
الف مسائل مربوط به منبع تغذیه
یکی از ابتدایی ترین و در عین حال مهمترین جنبه های ماشین آلات ساخت سیلندر روتگرا ، منبع تغذیه آن است. اگر دستگاه نتواند شروع کند ، اولین چیزی که باید بررسی کنید منبع تغذیه است. اطمینان حاصل کنید که سوئیچ اصلی برق روشن است و سیم برق به درستی و بدون هیچ گونه آسیب قابل مشاهده وصل شده است. بعضی اوقات ، یک قطع کننده مدار یا فیوز دمیده نیز می تواند باعث ایجاد اختلال در برق شود. پانل برقی را پیدا کنید و بررسی کنید که آیا هر یک از شکن ها از بین رفته است یا خیر. اگر چنین است ، آنها را با دقت تنظیم مجدد کنید. برای فیوزها ، موارد منفجر شده را با موارد جدید با همان رتبه جایگزین کنید.
ب. نقص عملکرد پنل
کنترل پنل ، مرکز عصبی - مرکز ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراو است. اگر متوجه پیام های خطا در صفحه نمایش می شوید یا دکمه ها همانطور که انتظار می رود پاسخ نمی دهند ، می تواند به دلیل ایجاد اشکال نرم افزار یا خرابی سخت افزاری باشد. برای مشکلات نرم افزاری ، سعی کنید سیستم کنترل را مجدداً راه اندازی کنید. بیشتر دستگاه های مدرن گزینه راه اندازی مجدد در صفحه کنترل دارند. این اغلب می تواند اشکالات نرم افزاری جزئی را پاک کند.
اگر مشکل ادامه دارد ، اتصالات بین کنترل پنل و واحد اصلی دستگاه را بررسی کنید. کابل های شل یا آسیب دیده می توانند ارتباط بین این دو را مختل کنند. کابل ها را برای هرگونه علائم سایش و پارگی بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را محکم وصل کنید. در بعضی موارد ، کنترل پنل ممکن است معیوب باشد و ممکن است به کالیبراسیون یا تعویض حرفه ای نیاز داشته باشد.
2. مشکلات سیستم مکانیکی
الف خرابی حرکتی
موتورها نقش مهمی در عملکرد ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراور دارند و از قطعات مختلف متحرک مانند سر حکاکی و مکانیسم چرخش سیلندر استفاده می کنند. اگر یک موتور نتواند اجرا کند یا صداهای غیرمعمول ایجاد کند ، می تواند به دلایل مختلفی باشد. ابتدا منبع تغذیه موتور را بررسی کنید. مشابه بررسی کلی منبع تغذیه ، اطمینان حاصل کنید که موتور ولتاژ صحیح را دریافت می کند.
گرمای بیش از حد یکی دیگر از دلایل شایع خرابی حرکتی است. سیستم خنک کننده موتور مانند فن یا باله های خنک کننده را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها تمیز و عاری از زباله هستند. اگر موتور بیش از حد گرم می شود ، اجازه دهید قبل از تلاش برای شروع مجدد آن خنک شود. در بعضی موارد ، یاطاقان موتور ممکن است فرسوده شود. به یک سر و صدای سنگ زنی یا کلیک گوش دهید ، که می تواند نشان دهنده مشکلات تحمل باشد. در این صورت ، ممکن است یاتاقان ها توسط یک تکنسین واجد شرایط جایگزین شوند.
ب. مسائل کمربند و زنجیره ای
از کمربند و زنجیرها برای انتقال قدرت بین اجزای مختلف ماشین آلات استفاده می شود. اگر متوجه کاهش عملکرد دستگاه یا سر و صدای عجیب و غریب شدید هستید ، می تواند به دلیل کمربند یا زنجیره ای گشاد یا فرسوده باشد. کمربندها و زنجیرها را به طور مرتب برای علائم سایش مانند ترک ها ، فرسودگی یا کشش بررسی کنید. کمربندها یا زنجیرها را مطابق مشخصات سازنده محکم کنید. اگر آنها به شدت پوشیده شده اند ، بلافاصله آنها را جایگزین کنید تا از آسیب بیشتر دستگاه جلوگیری شود.
3. حکاکی مشکلات کیفیت
الف عمق حکاکی متناقض
عمق حکاکی متناقض یک مشکل شایع است که می تواند بر کیفیت سیلندرهای روتگراور تأثیر بگذارد. این مسئله می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود. ابتدا تنظیمات سر حکاکی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تنظیم عمق صحیح است و به طور تصادفی تغییر نکرده است. سر حکاکی نیز ممکن است کثیف یا مسدود شده با آوار باشد که می تواند در عملکرد آن تداخل داشته باشد. سر حکاکی را با استفاده از ابزارها و حلال های تمیز کننده مناسب که توسط سازنده توصیه می شود ، با دقت تمیز کنید.
یکی دیگر از دلایل احتمالی ناپایداری سیلندر در طی فرآیند حکاکی است. مکانیسم نصب سیلندر را بررسی کنید تا از ثابت بودن آن اطمینان حاصل شود. هر حرکتی یا لرزش سیلندر می تواند به عمق حکاکی متناقض منجر شود. در صورت لزوم ، گیره های نصب یا پشتیبانی را تنظیم کنید تا سیلندر به درستی ایمن شود.
ب. الگوهای حکاکی ناهموار
الگوهای حکاکی ناهموار می تواند به دلیل مشکلاتی در حرکت حکاکی سر یا نرم افزار کنترل آن رخ دهد. راهنماها و ریل ها را که سر حکاکی در امتداد حرکت می کند ، بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها تمیز و روغن کاری شده اند. هرگونه خاک یا عدم روانکاری می تواند باعث شود که سر حکاکی به طور ناموزون حرکت کند.
علاوه بر این ، تنظیمات نرم افزار حکاکی را مرور کنید. برنامه نویسی نادرست یا پرونده های خراب می تواند منجر به الگوهای ناهموار شود. دوباره بارگیری مجدد پرونده حکاکی صحیح را امتحان کنید و اطمینان حاصل کنید که نرم افزار به تاریخ تمام شده است. برخی از مشکلات نرم افزاری ممکن است برای کمک بیشتر نیاز به تماس با توسعه دهنده نرم افزار داشته باشد.
4. مشکلات سیستم شیمیایی و سیال
الف مسائل مربوط به راه حل جوهر و اچینگ
در ساخت سیلندر روتروگراور ، محلول های جوهر و اچ برای فرآیند ضروری است. اگر متوجه مشکلاتی مانند انتقال جوهر ضعیف یا اچینگ ناقص شده اید ، می تواند مربوط به کیفیت یا کمیت این مایعات باشد. سطح محلول جوهر و اچینگ را به طور مرتب بررسی کنید. سطح پایین می تواند به نتایج متناقض منجر شود.
ظروف سیال را برای هرگونه علائم آلودگی بازرسی کنید. محلول جوهر یا اچ کننده آلوده می تواند باعث انسداد در سیستم تحویل شود یا بر کیفیت حکاکی تأثیر بگذارد. در صورت آلودگی مایعات را جایگزین کنید. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که دما و ویسکوزیته مایعات در محدوده توصیه شده قرار دارند ، زیرا این عوامل می توانند به میزان قابل توجهی بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.
ب. انسداد سیستم تحویل سیال
سیستم تحویل سیال ، از جمله لوله ها ، پمپ ها و نازل ها می تواند با گذشت زمان مسدود شود. این می تواند منجر به کاهش جریان سیال شود و بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر بگذارد. لوله ها را برای هرگونه انسداد قابل مشاهده یا لنگه ها بررسی کنید. اگر انسداد پیدا شد ، سعی کنید سیستم را با یک محلول تمیز کردن مناسب شستشو دهید.
برای پمپ ها ، عملکرد آنها را بررسی کرده و مطمئن شوید که آنها فشار صحیح را ایجاد می کنند. اگر نازل ها مسدود شده اند ، با استفاده از یک برس کوچک یا یک کیت تمیز کردن نازل ، آنها را با دقت تمیز کنید. نگهداری منظم سیستم تحویل سیال ، مانند گرگرفتگی و تمیز کردن دوره ای ، می تواند از بروز انسداد جلوگیری کند.
5. عوامل محیطی
الف دما و رطوبت
محیط عملیاتی ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراور می تواند تأثیر بسزایی در عملکرد آن داشته باشد. درجه حرارت بالا می تواند باعث گسترش اجزای دستگاه شود و منجر به سوء استفاده و کاهش دقت شود. از طرف دیگر ، دمای پایین می تواند مایعات را چسبناک تر کند و بر جریان آنها تأثیر بگذارد. دمای موجود در منطقه عملیاتی دستگاه را در محدوده توصیه شده ، معمولاً بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد حفظ کنید.
رطوبت نیز نقش دارد. رطوبت بالا می تواند باعث خوردگی قطعات فلزی دستگاه شود ، در حالی که رطوبت کم می تواند منجر به ایجاد برق استاتیک شود که می تواند در اجزای الکتریکی تداخل داشته باشد. برای حفظ سطح رطوبت بین 40 تا 60 ٪ از دستگاه رطوبت گیر یا مرطوب کننده استفاده کنید.
ب. گرد و غبار و آوار
گرد و غبار و آوار در محیط می تواند وارد دستگاه شود و مشکلات مختلفی ایجاد کند. آنها می توانند فیلترها را مسدود کنند ، به قسمتهای متحرک آسیب برساند و بر کیفیت حکاکی تأثیر بگذارند. فیلترهای هوا را در منطقه عملیاتی دستگاه نصب کنید تا میزان گرد و غبار کاهش یابد. به طور مرتب نمای بیرونی و فضای داخلی دستگاه را تمیز کنید تا هرگونه بقایای انباشته شده از بین برود. توجه ویژه ای به مناطقی در اطراف سر حکاکی ، موتورها و سیستم تحویل سیال داشته باشید.
اواپراتور MVR برای سیلندر گرانشی
برای راه حل های پیشرفته تر در فرآیند ساخت سیلندر روتگراو ، می توانید موارد را کشف کنیداواپراتور MVR برای سیلندر گرانشیبشر این تجهیزات نوآورانه می تواند به بهینه سازی مدیریت سیال و بازیافت در خط تولید شما ، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها کمک کند.
پایان
عیب یابی مشکلات متداول در ماشین آلات ساخت سیلندر روترووره نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. با بازرسی و حفظ منظم جنبه های الکتریکی ، مکانیکی ، حکاکی ، شیمیایی و محیطی دستگاه ، می توانید خرابی را به حداقل برسانید و از تولید با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید. اگر با مشکلاتی روبرو هستید که به تنهایی قادر به حل آن نیستید ، در تماس با تیم پشتیبانی فنی حرفه ای ما دریغ نکنید. ما همیشه آماده هستیم تا به شما در گرفتن ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراوور به عملکرد بهینه کمک کنیم.
اگر به ماشین آلات ساخت سیلندر روتگراوور علاقه مند هستید یا به مشاوره بیشتر در مورد عیب یابی نیاز دارید ، لطفاً برای بحث در مورد تهیه با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای تولید خود را برآورده کنیم.
منابع
- کتابچه راهنمای سازنده برای ماشین آلات ساخت سیلندر روترووور
- استانداردها و دستورالعمل های صنعت برای نگهداری ماشین آلات
- مقالات فنی در مورد فناوری چاپ روترووره